Flipo Richir
Contrôle Machines Tournantes : contrôle des moteurs de pompe alimentaire dans une centrale thermique. Contrôles mécaniques, ouverture et contrôle des paliers et contrôles électriques des moteurs maintenance d’un moteur asynchrone 4650 kW.
Contrôles électriques et inspection endoscopique.
Sur les photos : vue générale de l’intérieur du moteur, inspection à l’endoscope des bobines et divers calages de la roue polaire des machines tournantes.
Transformateurs machine tournante : réalisation de 9 bobines pour pôles principaux en vue de stockage pour machine à courant continu de 1510kW / vitesse 43/130tr/min :
Fourniture de tôles d’échange thermique en aluminium / Fourniture du cuivre / Roulage des bobines principales/ Roulage des bobines copound/ Isolation complète de celle-ci/ Pressage et polymérisation/ Mise en place sous cocoonage et sous vide pour stockage prolongé
Matériel: Machine tournante courant continu (MCC) de 1510kW: démontage sur site du moteur, démontage des principaux pôles et compensation, rebobinage de nouveaux pôles principaux, remontage complet de la machine, rectification du collecteur, remise en état complet de la machine avant remontage sur site.
Fournisseur d’Energie, révision d’un moteur de pompe : Dépose, révision complète en atelier, recalage du stator, équilibrage dynamique, essais plate-forme, repose et assistance à mise en service moteur 2450 KW, 369 t/mn, 6800 V.
Juin 2018
Nous sommes intervenus pour un client pour réaliser la révision de deux alternateurs de centrales hydroélectriques directement en atelier.
Cette révision a consisté à :
Centrale hydroélectrique en France. Alternateurs de 500 KVA, 500V, 650 t/mn : Suite à une inondation sur le site; expertise, révision en atelier, rapport d’essais complet, mise en service sur site de 2 alternateurs de production.
Février 2019
Moteur 3 MW, 330 t/mn, 6000 Volts :
Intervention en urgence sur site, suite à une défaillance mécanique du compresseur, diagnostique et prise de mesures sur place, dépose du moteur et expertise en atelier : mise en évidence de courts circuits entre les tôles du circuit magnétique Stator : Application moteur de compresseur pour fabrication d’Hydrogène destiné entre autre à la fusée Ariane.
Janvier 2019
Génératrice double induit 2 x 3000 CV :
Entretien complet avant permutation et remontage sur site : rapport dimensionnel, contrôles électriques, rectification du collecteur et vernissage
Décembre 2018
Essais de qualification de tôlerie et mesure d’amélioration de l’efficacité énergétique. Ce projet est une application de nos travaux de Recherche et Développement menés avec le Laboratoire LSEE. L’amélioration de rendement est quantifiée par les mesures avant et après la rénovation du moteur.
Novembre 2018
